4月14日，全国化工过程氯资源循环利用技术研讨会在浙江宁波召开，与会官员、专家认为，化工过程氯资源循环利用技术前景广阔，符合“十二五”规划要求，有助于我国石化相关产业转型升级、打破国外技术垄断，是石化行业加快转变发展方式的现实需求。
开发氯资源循环利用技术是行业节能减排的需要。许多化工过程中副产大量的氯化氢，但实际氯原子的利用率却很低。目前我国工业副产氯化氢总量达380万吨/年，随着MDI、TDI等涉氯产品的大规模扩产和氯碱行业的发展，预计未来5年内副产氯化氢总量将达到500万吨/年，大量副产氯化氢的消化利用问题已成为制约氯碱、聚氨酯、农药、医药化工等众多行业发展的共性难题。通过氯化氢氧化制氯，实现氯资源循环利用，能够有效解决副产氯化氢问题，促进新兴产业健康发展和氯碱行业的优化升级。如果将我国副产的300余万吨/年氯化氢制成氯气循环利用，每年可节电72.78亿千瓦时(折标煤255万吨/年)，间接减排6000万吨各类含有机杂质废水，经济效益和社会效益巨大。
现如今，国家对工业生产排放要求越来越高，化学工业正处于转型升级的重要阶段，最关键的就是共性、关键、重大技术的自主创新，而化工过程氯资源的循环利用就是典型代表。科技部也将会对行业节能减排关键技术的研发给予重点支持。
据国家聚氨酯工程技术研究中心主任、烟台万华集团首席技术专家丁建生介绍，异氰酸酯生产过程中，氯只是光气化反应过程的载体，并不进入目标产品，最终完全转化为氯化氢。异氰酸酯副产的氯化氢占全国副产氯化氢总量的50%以上，已经成为异氰酸酯行业发展最主要的制约因素。
可以预见的将来，通过氯资源循环利用技术的不断推广和实施，将为我国氯碱、聚氨酯、制药等领域的氯循环利用及节能减排提供重要支撑。
